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排水沟的规格有：管道内径 DO (100 mm—3000 mm)、长 LO (1 m—20 m)压力指数；Ⅰ级Ⅱ口径分为：平口、企口、承插口、双插口。制造钢筋混凝土排水设备：搅拌系统、管模具(平头、企口、承插口、双插口、钢承口)、成型设备(离心机、悬辊、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成形机、振动模塑装置)、喂料机、钢盘骨架滚焊机、水压机、外压机等。

1、在水泥管生产工艺制作上，采用挤压、振动、离心、辊压工艺，配合不同的混凝土配比方式，将混凝土和钢筋等按各自的用途制成水泥管。振动法：泥管厂是利用振动能力不同来制造混凝土密实的方法，也就是人们常说的振动成型管，其长度适用于1-4米的带筋无筋水泥管，采用半湿性混凝土作为原料，振动密实1米可立即脱模，使混凝土凝固后脱模。

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2、离心法：利用离心力的作用，在混凝土中旋转贴合模具，即离心式制管机，长度从1米至4米的钢筋混凝土管，以湿性混凝土为原料，通过先张法预应力及混凝土标号的提高，可逐渐加长，混凝土凝固后再脱模。

3、辊压法：以辊压方式填入悬辊轴上的模具，再通过滚轴的旋转摆动来制造制造方法，俗称悬辊水泥制管机，0.8-4米长的带筋无筋混凝土管，用干湿性混凝土为原料，制作好钢筋骨架后加入模具内辊压成型，凝固后才能脱模。

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管线位置偏差或积水

防范措施

(1)交接桩的复测和保护应在施工前认真按照施工测量规范和规程进行。

(2)施工放样应结合水文地质条件，按埋设深度、设计要求及相关规定进行放样，并按要求交付施工；

(3)严格按照样桩施工，沟槽、平基线应做好轴线、纵坡的测量验收。

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管线渗漏水

控制措施

认真按照设计要求施工，保证管线基础的强度和稳定性。在地质水文条件较差的情况下，应进行换土改良，以提高基槽底部承载力。

(2)若槽底土受到扰动或受水浸泡，应首先将松软土层挖开，然后在超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填。

(3)地下水位以下挖土时，保证挖干沟槽，必要时可在坑底预留20厘米厚的土层，待后续工序施工时，随挖随清。

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检验井变形，沉陷

1、做好检查井基础及垫层，破管做流槽做法，防止井身下沉。

2、检查井砌筑质量应控制好井室及井口中心位置及其高度，防止井身变形。

3、检查井盖与井座要配合；安装时，井盖要饱满；轻重型号和底面不错用，铁爬架安装要控制好上、下步的位置，安装时要准确。

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1、使用前一定要检查各部是否正常。确保各个胶管连接可靠。

2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超负荷，或者到达行程后，仍继续压，否则当提升高度或提升吨位超过规定时，油缸顶部会出现严重漏油。

3、如泵体内的油量不足，必须先向泵内加工作油(32#液压油)才能工作。

4、电动泵请参照使用说明书。

电动千斤顶的着力点要适中，重物要适当选择，电动千斤顶的着力点要垫平，同时要考虑地面的软硬条件，是否衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

6、电动千斤顶顶起重物后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，严禁将电动千斤顶作为支撑。

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2、排水管道因自身质量不合格，在闭水试验中发生渗漏。搅拌浆用的砂不合格，因工程上使用的砂多为普通天然河砂，河砂含泥量大，粒径极不均匀，很容易使拌制的水泥产生干缩裂缝而发生渗水。管基状况不良，引起管道及基础不均匀下沉，管道接口开裂，并渗漏。界面管带裂缝空鼓，管带与管座结合不紧密，抹带砂浆与管座混凝土结合为一体，导致裂缝漏水。

3、检查井底板浇筑后，在砌筑检查井前，底板未进行清理处理，底板上有碎石、碎砖，砌筑的灰缝砂浆饱满度不够，水从底板缝隙漏出。测井墙水泥砂浆抹面不严，砌筑时灰缝不饱满，井身渗水。管线与检查井的连接处没有进行处理，导致渗漏。闭水试验前，准备工作不足，排水管道闭水段端头封闭不严密，导致水闭试验不合格。

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支撑问题：水泥排水管可承受多种外力的作用，包括自身重量、管端流体压力、风雪负荷、土壤压力、热胀冷缩引起的热应力、振动载荷以及灾害等。为保证管道的强度和刚度，可设置活动支架、固定支架、导向支架、弹簧支架等多种支架。托架的设置取决于管道的直径、材料、管壁厚度和负荷等条件。采用固定支座，分段控制热伸长，使膨胀节工作均匀。

2、坡度及排液排放：为了排除冷凝水，蒸汽及其它含水气体管道要有一定的坡度，一般不小于千分之三。对利用重力流的地下水泥排水管道，坡度不得小于千分之五。蒸气或其它含水的气体管道设置有排泄或疏水阀，有些气体管道还装有气水分离器，以便及时排出液体，防止管道内产生水击，阻碍气体流动。在供水或其它液体管道上设置有排气器，以排除在管道中的积存空气或其它气体，防止气阻引起操作异常。